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铜技术总结铜管加工技术

2019年04月11日 栏目:生活

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铜管加工技术有哪些呢?铜管加工技术中有哪些问题吗?铜管加工技术中的问题该怎么解决呢?铜管加工技术主要包括了:铜管挤压加工、铜管冷轧加工和铜管拉伸加工这三个方面。我们围绕这三个方面来详细介绍铜管加工技术。铜管由于其牢固,容易连接,经济等特点,被广泛应用。铜管被大量用于建筑行业中。铜管是的水管。铜管的种类有很多,可以根据形状分,可以生产方法和性能分类。那么在这里就不详细叙述了。我们还是重点来讲讲铜管加工技术吧。

铜管

铜管加工技术之挤压加工的优缺点:

铜管挤压的优点铜管挤压的缺点

1、挤压时金属在挤压筒内受到比轧制、锻造更强烈的三向应力的作用。因此它能充分发挥金属的塑性,实现挤压比达10以上的变形深圳回程车
。可以挤压轧制或锻造难以加工的塑性低的金属;

2、只要改换挤压模或挤压针,就可以用一台挤压机生产不同品种、不同尺寸规格的制品,操作方便,生产灵活;

3、挤压制品表面品质好,尺寸精度高。1、挤压机结构复杂,投资费用大;

2、挤压残料*(压余、穿孔料头)比较多,要占锭坯的10%~15%夏装供应批发

3、正挤压时金属与挤压工具表面的摩擦力大,金属不均匀变形严重,使挤压制品产生缩尾、内部组织与性能不均等缺陷,使切头、切尾几何损失增加;

4、挤压工具在高温、高压条件下工作篮球场运动木地板
,工具消耗大,制品生产成本增加。

铜管加工技术之挤压加工的分类:

1、按金属流动方向分类:正向挤压;反向挤压;横向挤压。

2、按挤压工艺分类:脱皮挤压;润滑挤压;全润滑无压余挤压;静液挤压;无氧化挤压(水封挤压)

铜管加工技术之挤压加工流程:如下图1

图1:铜管挤压加工流程

铜管加工技术之冷轧加工:在室温下轧制管材的方法称为冷轧法。

铜管加工技术之冷轧加工的方法:周期式往复轧制:又可以分为2辊冷轧、3辊及多辊冷轧;旋压轧制:3辊行星轧制:滚压轧制。

铜管加工技术之冷轧管机:冷轧管机主要有2辊冷轧管和多辊式冷轧管机。图2,图3就是2辊冷轧管机结构及传动系统示意图。

图2:LG型轧管机主动和分配供料机构的运动示意图

图3:LG30型轧管机基本部件平面配置(不包括成品管架)

铜管加工技术之拉伸加工:对金属坯料的头部施加压力,使得通过模孔获得与模孔形状、尺寸、模型相同的的产品。

铜管加工技术的三大内容讲完了。我们再来讲讲铜管加工技术之焊接:

1、对铜管进行整理使之平直。

2、丈量尺度,并在切割处标记。

3、切割后用铰刀把铜管端口修理平整。

铜管加工技术之焊接:

1、退火。

2、插入80mm左右。

3、将活动杆顺时针方向转动超过180度。

4、将活动杆复位。

5、松开取出铜管。

铜管加工技术之封口:

1、量好尺度并标记加工处。

2、将封口钳调整好压封深度,略小于2倍的铜管壁。

3、压封。

4、对接后再压扁夹住毛细管。

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